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    銅屬于過(guò)渡金屬，易被空氣中的氧氣在酸性條件下氧化成黑色的CuO。當銅導體表面有水膜或水珠時(shí)，由于大氣中含有大量塵埃，如煙霧、煤炭、汽車(chē)尾氣、氯化物及其他酸、堿、鹽顆粒粉塵等， 這些有害物質(zhì)溶解于水膜或水珠中，即可形成電解液，從而加劇銅導體的氧化變色。輕者影響產(chǎn)品外觀(guān)品質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量，重者則影響銅導體的使用，造成生產(chǎn)成本的浪費。所以，銅導體一定要妥善保管，注意防氧化變色?！　?/p>

    電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸、陰J保護氧化還原法阻止銅導體氧化、化學(xué)方法在銅導體表面生成鈍化膜阻止氧化，抑或在導體表面噴涂特殊液體予以保護。以通用橡套電纜的生產(chǎn)為例，每道工序防氧化控制的主要方法?！　?/p>

1、銅桿進(jìn)廠(chǎng)前運輸、檢測及儲存　　

    我國大多數電纜企業(yè)用銅為外購，應選擇質(zhì)優(yōu)金屬銅桿，規范供應商運輸、交貨流程與制度，銅桿進(jìn)廠(chǎng)檢驗依照GB/T 3048.2或電纜企業(yè)企標執行。銅桿的儲存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，即簡(jiǎn)單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸。車(chē)間L用銅桿時(shí)一定要逐個(gè)銅桿卷進(jìn)行肉眼檢查是否有發(fā)黑現象，從生產(chǎn)源頭加以控制?！　?/p>

2、銅桿拉絲工序的控制　　

    0.4mm單絲的拉制一般采用連續退火的銅大拉機和中拉機，需經(jīng)過(guò)放線(xiàn)、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線(xiàn)等工序。先，應選取合適的模具，切不可過(guò)小，否則會(huì )強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開(kāi)機前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，同時(shí)拉絲油中應添加抗氧化劑，在銅導體表面形成鈍化膜，防止氧化；放線(xiàn)時(shí)，保持放線(xiàn)張力穩定、均勻，不可過(guò)度顫動(dòng)；拉絲過(guò)程中操作者應保證恰當水位高度，保證退火程度均勻，避免退火不足或退火過(guò)度；收線(xiàn)時(shí)，銅導體表面不應有殘余液體，可在收線(xiàn)前方處放置一塊干燥的毛氈（經(jīng)常更換），以保證單絲的干燥。后，在拉絲下盤(pán)后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環(huán)境之中，待流轉，否則會(huì )由于導體表面溫度較高而易與潮濕的空氣發(fā)生氧化的風(fēng)險?！　?/p>

3、銅絲絞合(束絞)與J緣橡皮、護套橡皮擠出工序　　

   以銅絲絞合為例，導體在絞合過(guò)程中，經(jīng)過(guò)各道壓模使得金屬銅晶格改變結構，在強外力作用下，過(guò)模后銅導體溫度較過(guò)模前有較大提高，因此銅導體外層易氧化。故可在絞和過(guò)程中用輸液軟管將抗氧劑（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲中，滴入標準以剛好浸潤銅絲表面為準，避免過(guò)少存在局部氧化或過(guò)多浪費的現象發(fā)生，在所有防氧化工作準備穩妥后，再開(kāi)機運轉。收線(xiàn)處應保證收線(xiàn)盤(pán)干燥，收線(xiàn)盤(pán)裝滿(mǎn)后，用透明塑料薄膜密封?！　?/p>

   導體擠包J緣前應縱包或繞包聚酯帶，放置橡皮J緣材料中的物質(zhì)腐蝕導體。J緣橡皮和護套橡皮在擠出過(guò)程中，應避免線(xiàn)頭進(jìn)水，而發(fā)生線(xiàn)頭氧化變黑現象?！　?/p>

   我們在日常生產(chǎn)的觀(guān)察中發(fā)現，通過(guò)選擇更優(yōu)銅桿、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導體絞合或束絞銅絲表面的鈍化處理及防止線(xiàn)頭進(jìn)水等手段，加之，車(chē)間操作人員應樹(shù)立質(zhì)量意識，加強業(yè)務(wù)培訓，能清楚地認識到銅絲氧化帶來(lái)的不良后果，嚴把質(zhì)量關(guān)，才能有效地控制電纜銅導體的質(zhì)量，防止其氧化，J大地提高了工作效率。